Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
Flexitallic专利高温密封材料,协助炼化企业走绿色可持续发展之路
- 2020-06-15-

       2019年10月16-17日,Flexitallic在北京参加了RPW组织的炼油与石化世界·中国论坛。此次论坛围绕“炼化行业战略规划和转型升级发展趋势”课题,专家学者们做了严谨的专题学术报告。企业与会代表也从工艺技术创新/绿色可持续发展和运营优化/数字制造/安全管理两方面进行了热烈的技术交流。

炼油化工行业是国民经济的主要支柱之一,也是高消耗、高污染的行业。随着我国工业化进程的快速发展,环境污染问题日益严重。环境是人类生存和发展的根本,而人与自然和谐共处才是可持续发展的必然要求。只有通过提高工艺技术,才能满足现代生产的要求。


Flexitallic的高级应用工程师王海峰先生,针对炼化行业普遍存在的因高温导致的泄漏问题,分享了Flexitallic自主研发的高温密封材料——Thermiculite®(高温固力特)。



 Part 1 · 关于Flexitallic



缠绕垫片是迄今为止运用最为广泛的垫片之一。说起缠绕垫片,大家就想到了它的发明者——Flexitallic。Flexitallic的伟大创举可不仅限于此。


Flexitallic自1912年发明缠绕垫片以来,一直坚持走技术创新之路,针对各种流程工业中存在的泄漏问题,研发了一系列优质、高效的密封产品。


20世纪80年代,Sigma®PTFE系列出现,传统PTFE抗蠕变性不足问题得到有效解决;20世纪90年代,Thermiculite®问世,苛刻高温工况不再是难题;2010年,Change™出道,特殊的制造工艺使密封性能超过其他换热器垫片60%;2017年,Corriculite®上市,电化学腐蚀泄漏问题迎刃而解;2019年,HPG高性能垫片亮相,树立缠绕式垫片新标杆......

Flexitallic凭借丰富的创新产品和成功的密封案例,现已拥有全球性的客服网络,对客户提供支持。往来客户超过124个国家,并在美国、加拿大、英国、法国、德国、意大利、比利时、中东、中国和泰国设立运营中心。通过专注、持续而又稳定的发展,Flexitallic 已经成为专业从事垫片研发,生产和销售的跨国性领军企业。



 Part 2 · 高温工况下的密封材料选择


石油化工的生产工艺往往伴随着高温高压、热循环、强腐蚀性介质以及氧化性的环境等复杂工况。而在热循环的高温高压工况下,法兰连接接头往往会出现不同程度的泄漏。
当温度大于450ºC,同时伴随着温度交变时,就会产生高温热交变。而这种工况在石化工厂的许多单元里都会出现,比如焦化装置(COKE)和催化裂化装置(FCCU)。一般在这种高温操作的装置里,泄漏非常普遍(如图1和图2)。因为泄漏引起的安全事故、环境污染,以及高昂的维修费用已经成为装置顺利运行的顽疾。

目前,市场上针对温度大于450 ℃以上的密封材料选择,通常有以下几种:陶纤/玻璃纤维;滑石粉;石棉板;石墨;云母;蛭石。

石棉板由于其结构中含有有害人体健康的成分而逐渐被弃用;陶纤/玻璃纤维材料耐高温但是制成密封元件无法形成良好的密封而不被市场认可;滑石粉通常作为其它高温密封材料的添加剂,且成分中含有石棉粉而无法被称之为一种耐高温的主体密封材料。所以目前市场上最常用到的主要是石墨、云母、蛭石为基础制成密封垫片或者泵阀用的盘根填料。
而这三种密封材料中,蛭石是最优良的。蛭石是一种水合层状的铝铁镁硅酸盐矿物,其分子结构主要由Si-Mg分子组成,结构稳定,具有很高的键能和高温稳定性,以及卓越的抗化学侵蚀性能,适用于绝大部分的酸碱性介质。层间水分子的结构使其易于被加热膨化,形成致密的中间层结构-膨化蛭石,具有非常好的密封性能。制造蛭石密封垫片的工艺类似于石墨垫片的制造工艺。蛭石与石墨的具体比较,请阅读下方文章进行了解。

干货 | 高温工况下的密封材料选择

Flexitallic研发的Thermiculite®是一种经过实验验证的,通过化学膨化和高温膨化蛭石制作而成的密封材料,其结构类似于膨化石墨。而且,Thermiculite® 最大的优点就是 - 不影响密封完整性的情况下温度适用范围广。

所有Thermiculite®密封产品可以在强氧化环境下耐受高温到1000ºC (1832ºF)。Thermiculite® 有本质抗氧化性能. 传统使用的石墨垫片不能耐受高温环境以及不耐氧化是导致其密封失效和泄漏的主要原因。

主要优点:

  • 完全不受氧化环境影响

  • 宽广的化学介质兼容性

  • 使用温度可到1000ºC (1832ºF)

  • 符合TA Luft规范要求

  • 可靠的,可追踪的应用记录

  • 多种产品形式适用于各种应用工况